加氣混凝土起重機是專門用來吊運混凝土模具和坯體的專用起重機，由箱形橋架、大車運行機構(gòu)、起升機構(gòu)及電氣設備四部分組成，配合專用吊具，完成模具的翻轉(zhuǎn)、開模和脫模等工作。起升機構(gòu)起升機構(gòu)固定在兩根主梁間，由電動機、減速器、制動器、卷筒及導向滑輪組成。鋼絲繩由卷筒纏出，經(jīng)左右兩端固定在橋架或小車上的滑輪纏繞到吊具上的滑輪，形成雙吊點。運行機構(gòu)大車運行采用分別驅(qū)動形式，錐型電機制動，開式齒輪傳動。運行電機可根據(jù)用戶要求選用軟啟動電機和變頻調(diào)速，起重機啟動平穩(wěn)，運行安全可靠。

該型號起重機是我公司根據(jù)地鐵施工的使用要求及工藝條件,結(jié)合通用門式起重機研發(fā)出來的專用門吊，專用于地鐵施工時翻轉(zhuǎn)倒泥及吊運管片。起重機由門架、小車（裝有起升機構(gòu)，小車運行機構(gòu)及液壓翻轉(zhuǎn)機構(gòu)）、大車運行機構(gòu)、司機室及電氣設備等組成。根據(jù)倒土方向的不同，支腿結(jié)構(gòu)形式分A型和U型兩種形式。大車運行機構(gòu)采用8輪4驅(qū)動形式，并設有防風用夾軌器，起重機正常工作時，夾軌器的夾鉗離開軌道，當起重機停止工作時，操作人員將夾鉗放下，夾住軌道，防止起重機滑動。起升機構(gòu)采用掛梁作吊具，掛梁中部設有一個可自由轉(zhuǎn)動的吊鉤，用于吊運管片及其它物料。小車上設有液壓翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，該機構(gòu)由液壓工作站和翻渣鉤組成。當掛梁起吊渣斗上升前，司機控制液壓翻轉(zhuǎn)機構(gòu)動作，由液壓缸推動翻渣鉤后退至特定位置，然后渣斗起升至翻渣鉤上方，司機控制翻渣鉤前進至渣斗下，渣斗下降，兩側(cè)的偏心翻轉(zhuǎn)軸落在翻渣鉤上，繼續(xù)下降，渣斗利用自重偏心開始翻轉(zhuǎn)，進而完成傾倒工作。為滿足地鐵施工工期短、施工地點更換較頻繁的特點，我公司有針對性的在主梁上增設了變跨功能，以便于施工地點更換后跨度隨之變化。同時開發(fā)了轉(zhuǎn)向倒土小車，根據(jù)出渣口位置調(diào)整倒土方向。采用此小車，施工方配置一臺起重機即可實現(xiàn)不同出渣方向的泥土吊運及傾翻。

鑄造橋式起重機是鋼廠冶煉車間的主要起重運輸設備，用于冶煉過程中液態(tài)金屬的轉(zhuǎn)運、澆注及兌鐵水等作業(yè)。125t以下一般為YZ型雙梁結(jié)構(gòu)。125t以上一般為YZS型四梁結(jié)構(gòu)。YZS型采用主副雙小車、四梁四軌結(jié)構(gòu)，主要由橋架、主小車、副小車、吊鉤梁、大車運行及電氣部分組成，主小車在橋架外側(cè)的主梁軌道上運行，副小車在橋架內(nèi)側(cè)的副梁軌道上運行，主小車取物裝置為固定間距的吊鉤梁，用來吊運鋼水包，副小車在主小車下穿越運行，取物裝置為吊鉤，用來與主鉤配合以傾倒鋼水、鋼渣及其它輔助性吊運作業(yè)。YZ型鑄造橋式起重機采用雙梁單小車結(jié)構(gòu)，主要由橋架、小車、吊鉤梁、大車運行及電氣部分組成，主鉤取物裝置為固定間距的吊鉤梁，用來吊運鋼水包，副鉤用來與主鉤配合以傾倒鋼水、鋼渣及其它輔助性吊運作業(yè)。大車運行機構(gòu)和主要電氣設備均安裝在主梁內(nèi)，主梁電氣室內(nèi)裝有冷風機。為了減輕鋼水對金屬結(jié)構(gòu)件的熱輻射，在主梁底部沿跨度方向設有隔熱板。大車運行機構(gòu)采用四角驅(qū)動形式。起重機配有專用電子秤，在司機室內(nèi)和橋架上均有明顯的顯示裝置。

絕緣加料起重機是在絕緣橋式起重機的基礎上通過增設加料小車，完成下列工藝操作:·為電解槽加氟化鋁·吊運電解槽上部機構(gòu)和槽殼·出鋁并計量·吊運陽極母線提升框架·電解車間的其它零星吊運作業(yè)主要用于電解車間內(nèi)高溫熔鹽、大電流、強磁場、多粉塵和氟化氫氣氛的環(huán)境。絕緣加料起重機由橋架、大車運行機構(gòu)、工具小車、出鋁小車、加料小車、電氣控制系統(tǒng)、空壓機及氣路控制系統(tǒng)、液壓站及油路控制系統(tǒng)幾部分組成。橋架采用三梁三小車結(jié)構(gòu)，主梁上鋪有供小車行駛用的軌道，偏軌布置，起重小車和出鋁小車同軌道運行，加料小車在另側(cè)軌道運行。大車運行機構(gòu)采用8輪2驅(qū)動，配軸裝式三合一減速器，設有水平導向輪、工具小車用于吊運一般物品，起升機構(gòu)類似于吊鉤橋式起重機，運行機構(gòu)采用軸裝式三合一驅(qū)動。出鋁小車是出鋁及吊運重物的專用機構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式同工具小車一樣。為保證吊鉤無擺動，設有剛性導向架。并用電子稱對鋁水稱重，可大屏幕顯示單臺槽吸鋁量和累加量及總重。運行機構(gòu)采用軸裝式三合一驅(qū)動。吊鉤絕緣防磁。加料小車由運行機構(gòu)、車架、料倉、下料管卷揚裝置、料倉上下限料位計、料位電子測量裝置及下料閥等部件組成。運行機構(gòu)采用軸裝式三合一驅(qū)動。司機室和電氣室均配有工業(yè)冷暖空調(diào)。

該型號電動葫蘆是在原CD、MD型基礎上進行部分特殊設計的改進型產(chǎn)品，具有耐高溫隔熱保護，起升設置雙重限位保護，工作級別M6。額定起重量大于5t時，電動葫蘆除設置一個工作制動器外，還在低速級上設有安全制動器。當工作制動器失效或傳動部件破斷時，能夠可靠的支持住額定載荷。額定起重量小于或等于5t時，電動葫蘆按1.5倍額定起重量設計。

歐式電動葫蘆是我公司在引進和消化國外技術(shù)的基礎上，采用進口配置、新材料、新工藝完成的具有輕量化、模塊化、免維護的新型電動葫蘆。采用德國進口的起升電機，減速器。起升電機，減速器、卷筒和起升限位開關(guān)的一體化緊湊型設計節(jié)約了用戶的使用空間。模塊化設計在增強了機構(gòu)的可靠性的同時有效降低了維護時間和成本。具有更快更多的起吊速度和多種滑輪倍率可供選擇。標準小車運行機構(gòu)采用變頻器控制，速度達到20米/分，使小車行走時吊運物品擺動小、定位精確，可安全可靠地吊運精密貴重物品。 起升機構(gòu)設計嚴格執(zhí)行FEM的相關(guān)標準。技術(shù)特性：                                            鋁合金減速器殼體運行平穩(wěn)，噪音低終生潤滑（安全使用周期內(nèi)）雙碟電磁盤式制動器 1.卷筒卷筒由高品質(zhì)無縫鋼管通過數(shù)控機床加工而成，精加工后卷筒上的繩槽配合導繩器可有效防止松繩和亂繩現(xiàn)象的發(fā)生。 2.鋼絲繩鋼絲繩采用抗拉強度為2160 N/㎡的高強度進口鋼絲繩，安全性好，使用壽命長。 3. 導繩器標準的導繩器由耐磨性強和自潤滑性能好的工程塑料加工而成，大幅降低了鋼絲繩這一主要受力安全部件的磨損，從而增強了起升機構(gòu)的安全性。同時，針對不同的使用狀況，也可提供由球墨鑄鐵生產(chǎn)制造的重級制導繩器。 1.起升電機起升采用雙繞組鼠籠式變極電機，實現(xiàn)1:6的快慢速比。電機外殼由鋁合金拉制而成，散熱性能好，起升電機末端安裝有風扇以增強冷卻效果。所有起升電機的繞組中都嵌入了熱敏電阻（或熱敏開關(guān)）來防止可能發(fā)生的電機過熱。電機絕緣等級為F級，防護等級為IP54。對于變頻起升電機可加裝編碼器，編碼器通常直接安裝在電機的風扇軸端。技術(shù)特性：啟動電流小，扭矩大軟啟動，加速性能好設計使用壽命長技術(shù)參數(shù)符合FEM及HMI標準高轉(zhuǎn)速，低噪音 2.制動器起升電機配備了雙碟電磁盤式制動器。制動器集成在電機的末端，當電機斷電時制動器會自動閉合，防止負載滑落。制動器的剎車間隙在設定好后無需人工調(diào)節(jié)（間隙可通過剎車彈簧自行調(diào)節(jié)），當剎車片厚度低于設定值時通過附加的監(jiān)控開關(guān)可以自動報警，提示用戶進行更換。雙碟電磁盤式制動器安全可靠，制動力矩不小于電機額定扭矩的1.8倍，制動次數(shù)可達100萬，在安全使用周期內(nèi)無需維護。技術(shù)特性：動作快，可靠性高免維護，自調(diào)節(jié)防塵設計，使用壽命長 3.減速器減速器殼體采用鋁合金材料，重量輕，耐腐蝕。全密封的箱體內(nèi)半油脂狀的潤滑劑使得所有齒輪能得到充分的潤滑，在設計安全使用周期內(nèi)無需更換潤滑油。每一個經(jīng)過表面硬化及高精度研磨處理的齒輪確保減速器平穩(wěn)的運行。技術(shù)特性：                                                                  體積小，重量輕運行平穩(wěn)，噪音低防腐蝕，免維護 4.安全保護★鋼絲繩電動葫蘆上下限位采用精確的齒輪傳動式限位器，當?shù)蹉^處在上（或下）極限位置時可以可靠地切斷電力回路使電動機停轉(zhuǎn)。★過載保護器：鋼絲繩電動葫蘆采用電子式過載保護器（帶安全監(jiān)控器），保證起升總吊重不會超過橋架額定起重量；當鋼絲繩拉力大于105％額定值時，該過載保護裝置會自動切斷起升回路。★安全監(jiān)控器（選配）：可根據(jù)用戶的要求實現(xiàn)多種功能：  計算起升機構(gòu)剩余的安全工作周期  累計起升工作時間  累計超載次數(shù)  累計起升電機啟動次數(shù)  起升電機過熱保護及報警  過載保護及報警  剎車片厚度報警  顯示故障信息及檢修提示  運行機構(gòu)                                           1. 運行機構(gòu)采用“電動機＋減速箱＋走輪”三合一結(jié)構(gòu)，雙梁小車架上雙邊驅(qū)動。2. 運行變頻調(diào)速，降低了吊重物在運行過程中的搖晃，增強了操作的安全性，同時減少了操作周期所需要的時間，提高了生產(chǎn)效率。3. 所有軸承為自潤滑的含油形式，布置方式可有效吸收水平力。4. 減速器所有齒輪經(jīng)表面滲碳淬火硬化處理，為了降低噪聲，所有齒輪必須經(jīng)過磨削或者剃齒，齒輪箱在使用壽命內(nèi)不須換油。5. 制動器可靠性在100萬次以上。6. 整個行走機構(gòu)的防護等級為IP54，驅(qū)動電機的絕緣等級為F級。7. 整套機構(gòu)按照免維護要求設計。

該型號電動葫蘆是在原CD、MD型基礎上進行部分特殊設計的改進型產(chǎn)品，具有耐高溫隔熱保護，起升設置雙重限位保護，工作級別M6。額定起重量大于5t時，電動葫蘆除設置一個工作制動器外，還在低速級上設有安全制動器。當工作制動器失效或傳動部件破斷時，能夠可靠的支持住額定載荷。額定起重量小于或等于5t時，電動葫蘆按1.5倍額定起重量設計。

防爆型電動葫蘆，即在普通鋼絲繩電動葫蘆的基礎上，電機、電器及部分零部件采取防爆措施，根據(jù)環(huán)境的不同，分為氣體防爆和粉塵防爆。

起升電機、卷筒裝置和減速器呈串聯(lián)型布置，外觀呈圓形或方形，具有垂直升降和運行功能，起升速度分單速或雙速。雙速型是在單速型的基礎上，增加了一套由慢速電機和減速器組成的慢速驅(qū)動裝置，其與快速之速比為10:1。快速電機工作時，慢速驅(qū)動裝置不動，電動葫蘆快速升降。慢速電機工作時，通過慢速驅(qū)動裝置帶動主起升電機錐形轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，電動葫蘆慢速升降。

該設備是用來對核燃料棒進行存放、轉(zhuǎn)運的重要設備。裝載機全車伺服控制，起升機構(gòu)、運行機構(gòu)具有高精度定位功能。平面定位精度：±1.5mm，升降定位精度±1mm。裝載機能全自動運行，可實現(xiàn)260個定位點自動尋址、自動裝卸物品。大小車運行和起升機構(gòu)冗余設計，工作電機與備用電機共存，任何一個電機都能單獨運行，保證不停機。大小車運行和起升機構(gòu)配備手動操作裝置，在整車斷電情況下保證人工手動操作完成各項工作。為了防止核燃料泄露，裝載機自帶防輻射儲存室，使核燃料在密閉環(huán)境下進行轉(zhuǎn)運。